Resistencias infrarrojas de cuarzo: emisores de tubo de cuarzo opalino con terminales cerámicos que calientan sin contacto y responden en muy poco tiempo. Ideales para termoformado, secado de pinturas y tintas, retractilado y procesos con ciclos cortos. Te ayudamos a elegir entre cuarzo y cerámica según tu proceso.
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Las resistencias infrarrojas de cuarzo son emisores de calor por radiación formados por un filamento resistivo alojado dentro de un tubo de cuarzo. Calientan el producto sin tocarlo y responden en muy poco tiempo cuando se encienden o se apagan. Se usan en termoformado, secado de pinturas y tintas, retractilado, laminado y en cualquier proceso que necesite calentar deprisa una superficie o trabajar con ciclos cortos. En CIMAX te ayudamos a elegir el emisor y te lo enviamos con la longitud, la potencia y la tensión que pide tu máquina.
Si estás dudando entre cuarzo y cerámica, o tienes que sustituir unos tubos que se rompen o tardan demasiado en calentar, aquí tienes lo que necesitas para decidir.
Toda resistencia caliente emite radiación infrarroja. Cuanto más caliente está el filamento, más corta es la longitud de onda que emite y más energía radia. En un emisor de cuarzo, el filamento de aleación resistiva va en espiral dentro de un tubo de vidrio de cuarzo. El cuarzo soporta temperaturas altas y cambios bruscos de temperatura, y deja pasar buena parte de la radiación hacia el producto.
Como la masa que hay que calentar es muy pequeña, un hilo fino y un tubo de pared delgada, el emisor llega a su temperatura de trabajo en muy poco tiempo y se enfría igual de rápido. Esa es la principal diferencia práctica frente a los emisores cerámicos, que necesitan varios minutos para estabilizarse.
Los tubos que ves en las imágenes de esta ficha son de cuarzo opalino, de color blanco lechoso, con terminales cerámicos en los extremos. El cuarzo opalino difunde la radiación de forma más uniforme que el transparente y reduce el deslumbramiento. Según el modelo, estos emisores trabajan habitualmente en onda media, adecuada para muchos plásticos, pinturas y recubrimientos con agua. Confirma con nuestro equipo técnico la emisión del modelo concreto.
En nuestra categoría de resistencias infrarrojas tienes las dos tecnologías. Los infrarrojos cerámicos de teja son emisores de onda larga con el hilo embebido en una pieza cerámica curva. Son robustos, uniformes y muy utilizados. Las resistencias infrarrojas de cuarzo no los sustituyen: resuelven otro tipo de proceso.
Muchas máquinas combinan las dos: cerámica para el calentamiento de base y cuarzo en las zonas donde hace falta un aporte rápido o un ajuste fino. Y si lo que necesitas es calentar de forma indirecta un fluido o aire con una pieza cerámica dentro de una vaina, la solución es otra: las resistencias de candela cerámicas.
Calentar la lámina hasta su temperatura de conformado en el menor tiempo posible es lo que marca el ciclo. El cuarzo permite subir la potencia enseguida, ajustar zona a zona para compensar bordes y esquinas, y bajar la potencia entre ciclos sin esperar después a que el emisor recupere la temperatura.
En líneas de secado, los emisores de cuarzo evaporan el agua o el disolvente de la capa superficial y aceleran el curado. Al reaccionar enseguida, se pueden apagar cuando la línea se para y evitar que el producto se queme bajo el emisor.
En túneles de retractilado y en máquinas de envasado, el calor rápido sin contacto contrae el film de forma homogénea. En nuestro artículo sobre resistencias para packaging repasamos las opciones de calentamiento de estas máquinas.
Activación de adhesivos antes de laminar, precalentamiento de piezas antes de pegar o soldar, ablandado de plásticos antes de doblarlos y eliminación de humedad superficial antes de un tratamiento.
En zonas abiertas o con mucha renovación de aire, el infrarrojo calienta personas y superficies sin tener que calentar todo el volumen de aire del recinto.
Un emisor sin reflector radia en todas direcciones y pierde buena parte de la energía hacia la estructura de la máquina. Los reflectores dirigen la radiación hacia el producto y protegen el bastidor. Mantenlos limpios: un reflector sucio u oxidado refleja mucho peor y el campo pierde rendimiento.
Los emisores de cuarzo se regulan bien con relés estáticos o tiristores gobernados por un regulador. Lo ideal es medir la temperatura del producto con un pirómetro o con termopares industriales bien situados, no solo la del emisor.
No necesariamente. Consumen la potencia para la que están hechas, como cualquier resistencia. Lo que sí permiten es apagar en los tiempos muertos y volver a calentar enseguida, y en procesos discontinuos eso suele reducir el consumo total.
A veces, pero no directamente. Cambian la forma, la sujeción, la distancia al producto y la regulación. Cuéntanos tu máquina y vemos si el cambio compensa y qué hay que adaptar.
Depende de la potencia, de la tensión real de red, de las vibraciones, del número de ciclos y del entorno. Un montaje sin tensiones y unos terminales bien ventilados son lo que más alarga su vida.
En la mayoría de casos basta un regulador de temperatura con relé estático o tiristor. Para campos grandes con muchas zonas conviene estudiar el reparto de cargas entre fases.
Sí. Dinos qué material calientas, a qué temperatura, en cuánto tiempo y a qué distancia, y te orientamos entre cuarzo y cerámica o una combinación de ambos.
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