Sonda para extrusora con termopar tipo J o K, vástago roscado y cable protegido con malla metálica, para medir la temperatura en las zonas del cilindro, el cabezal o la masa fundida. Te la suministramos a medida de tu toma. Pide presupuesto y te respondemos en 24 h.
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La sonda para extrusora es un termopar tipo J o K preparado para el trato duro de una línea de extrusión: vástago roscado que se atornilla en el cilindro o en el cabezal, punta que mide en contacto con el acero o con el plástico fundido, y cable protegido con malla metálica para resistir calor, roces y aplastamientos. Es el sensor que le dice al regulador qué pasa en cada zona, y de su lectura depende que el material salga bien plastificado, sin quemados ni infundidos.
En CIMAX te la suministramos a medida de tu toma: rosca, longitud, tipo de termopar y cable. Forma parte de nuestra gama de control de temperatura. Si la sonda se ha roto y la línea está parada, mándanos una foto y las medidas y te decimos cuál la sustituye.
Una extrusora de plástico tiene varias zonas de temperatura y cada una lleva su sensor. No todas las sondas trabajan igual.
El cilindro se divide en zonas (alimentación, compresión y dosificación), cada una con sus resistencias para extrusión y su sonda. La sonda se rosca en un taladro del cilindro, entre las resistencias, y mide la temperatura del acero cerca de la pared interior. Es una medida indirecta: te dice cómo está el cilindro, no exactamente cómo está el plástico. Si la zona tiene también refrigeración por ventilador, la misma sonda gobierna el calor y el frío, así que un error de lectura afecta a los dos.
En el adaptador, después del filtro o justo antes de la hilera se instala una sonda de masa fundida. Su punta entra en contacto con el material, enrasada con la pared o asomando ligeramente en el flujo, y mide la temperatura real del plástico. Es la medida que mejor refleja el proceso: el rozamiento del husillo calienta el material por sí mismo, y la masa puede estar bastante por encima de la consigna del cilindro.
El cabezal y la hilera tienen sus propias resistencias y sus sondas, normalmente roscadas y cortas. Aquí importa sobre todo que la punta toque bien el fondo del alojamiento, porque son piezas con mucha masa y la lectura reacciona despacio.
La foto resume la construcción habitual. Cada parte tiene su motivo:
El cuerpo lleva una rosca para fijarla en la toma y, según el modelo, un hexágono o una tuerca para apretarla con llave. La rosca puede ser métrica o en pulgadas: en las tomas de masa fundida es muy común la 1/2″-20 UNF, pero hay muchas otras, así que mide la tuya o mándanos la sonda vieja.
Aloja la unión del termopar. En sondas de cilindro suele ser plana o ligeramente redondeada para apoyar en el fondo del taladro. En sondas de masa fundida es más robusta, porque aguanta la presión y la abrasión del material, sobre todo si lleva cargas minerales o fibra de vidrio.
El cable sale con aislamiento para alta temperatura y una malla de acero por fuera. La malla lo protege de los roces con la carcasa, del calor que irradia el cilindro y de los golpes durante los cambios de hilera o de filtro. Es lo que más alarga la vida de la sonda en una línea de extrusión.
El tipo J es el más extendido en extrusión de plástico. El tipo K se usa en procesos más calientes o cuando el regulador ya está configurado para K. Lo importante es que coincidan sonda, cable de prolongación y regulador.
En el cilindro se usan dos sistemas de fijación. Con la sonda roscada, el vástago se atornilla directamente en la toma: es firme, estanca e imprescindible en la masa fundida, donde hay presión. Con la bayoneta, la sonda se sujeta con un muelle y un casquillo de cierre rápido sobre un adaptador roscado en el cilindro; el muelle mantiene la punta apretada contra el fondo y el cambio se hace en segundos. Si tu máquina usa este sistema, mira nuestros portabayonetas para termopares.
La punta no toca fondo, hay residuos en el taladro o la sonda se ha aflojado. El regulador mete más potencia de la necesaria y el material sale más caliente de lo esperado.
Suele ser el cable: hilos pelados por roce, malla dañada o un conector flojo. Revisa el recorrido completo y las bornas.
Tipo de termopar cambiado. Una sonda K conectada a un regulador configurado para J marca una temperatura distinta de la real. Revisa la etiqueta y la configuración de la entrada.
Pasa al desmontar en frío o sin antigripante. Si la rosca de la toma queda dañada, hay que repasarla antes de montar la sonda nueva.
No siempre es culpa de la sonda. Si la masa sale muchos grados por encima de las consignas del cilindro, el calor viene del husillo: velocidad alta, material con mucha fricción o un perfil de temperaturas mal planteado. Antes de cambiar la sonda, compara su lectura con un termómetro de penetración en el material que sale por la hilera. Si coinciden, el problema está en el proceso, no en el sensor.
Como rutina, revisa las sondas cada vez que cambies resistencias o limpies el cilindro a fondo, y ten al menos una de recambio por cada tipo de rosca de tu línea.
Las dos son termopares, pero se pensaron para sitios distintos. La sonda para extrusora es robusta y roscada: está hecha para una toma fija en un cilindro o un cabezal, con presión, vibración y desmontajes frecuentes. La sonda de mantel es fina y flexible: es la opción cuando hay que llegar a un punto pequeño o con recorrido curvo, como una boquilla de canal caliente o un taladro dentro de un molde. En una misma planta es normal usar las dos.
Normalmente J o K, y el J es el más común en extrusión de plástico. Lo que manda es la configuración de tu regulador: la sonda tiene que ser del mismo tipo.
No siempre. La de masa fundida tiene una punta más robusta y una longitud ajustada para enrasar con el flujo. Pide cada una para su toma.
Porque el husillo calienta el material por rozamiento. Por eso conviene medir la masa: te da la temperatura real del plástico que sale por la hilera.
Sí, con cable de prolongación o de compensación del mismo tipo de termopar. Con cable de cobre normal, la lectura se desvía.
Sí. Mándanos foto, rosca, longitud de inmersión, longitud de cable y tipo de termopar, y te proponemos una equivalente.
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