Baterías eléctricas para aire acondicionado y resistencias de desescarche fabricadas a medida: recalentamiento del aire tras la deshumidificación en climatizadores y deshielo de evaporadores, marcos de puerta y bandejas de condensados en instalaciones de frío.
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Las baterías eléctricas para aire acondicionado resuelven dos necesidades muy distintas dentro de la misma instalación. En un climatizador se encargan del recalentamiento: después de que la batería de frío haya enfriado el aire por debajo del punto de rocío para quitarle humedad, hay que devolverle unos grados antes de impulsarlo al local. En una cámara frigorífica, en cambio, se encargan del desescarche: fundir la capa de hielo que se forma sobre el evaporador y que, si nadie la retira, acaba bloqueando el paso del aire y disparando el consumo del compresor.
En CIMAX fabricamos ambas soluciones a medida. Ni los marcos de las baterías de recalentamiento ni los elementos de desescarche son piezas de catálogo: se hacen a la cota exacta del equipo, con el material de vaina que exige el ambiente y con la potencia repartida para que el control existente pueda gobernarlas sin cambios.
Cuando una unidad de tratamiento de aire tiene que controlar la humedad relativa, no le queda otra que sobrenfriar. El aire sale de la batería de frío saturado y a una temperatura demasiado baja para impulsarlo a un quirófano, a un laboratorio, a una sala blanca o a una oficina. La batería eléctrica de recalentamiento corrige esa temperatura de forma inmediata y con una precisión que un circuito de agua caliente no alcanza, porque no tiene inercia.
La ventaja de la electricidad aquí es la finura del control. Con un regulador por tiristores, la batería sigue la consigna con una banda muy estrecha, lo que se traduce en una humedad relativa estable y en un confort real en el local. Con escalones conmutados, la solución es más económica y suficiente para la mayoría de aplicaciones industriales.
Si lo que necesitas es calentar el aire como fuente principal y no como corrección, la ficha que te interesa es la de baterías eléctricas para calefacción, con potencias y escalonados pensados para saltos térmicos grandes.
En cualquier cámara que trabaje por debajo de 0 °C, la humedad del aire se congela sobre las aletas del evaporador. Esa escarcha reduce el paso de aire, empeora el intercambio y obliga al compresor a trabajar más horas para mantener la temperatura. El desescarche eléctrico es el método más extendido para eliminarla porque es rápido, se controla por tiempo o por temperatura y no requiere invertir el ciclo frigorífico.
Son elementos tubulares que se insertan entre las aletas del evaporador o se apoyan sobre ellas. Se fabrican con la longitud, los plegados y las curvas exactas de cada modelo de evaporador, porque el contacto térmico lo es todo: un elemento que no toca donde debe funde hielo en un punto y deja el resto intacto.
El agua de deshielo tiene que salir de la cámara. Si la bandeja de condensados o el tubo de desagüe están por debajo de cero, el agua vuelve a congelarse y bloquea la evacuación. Las resistencias de bandeja y los cordones de desagüe evitan ese atasco, que es una de las averías más frecuentes y más molestas en frío industrial.
Se alojan en el perímetro del marco para impedir que la junta de la puerta se quede pegada por el hielo. Son elementos de baja potencia y funcionamiento continuo, y se fabrican con la longitud y el perfil de cada puerta.
Una foto del elemento antiguo con un metro al lado suele ser suficiente para reproducirlo. Trabajamos habitualmente con recambios de equipos descatalogados cuyo fabricante ya no suministra la pieza.
El desescarche eléctrico tiene mala fama por su consumo, pero la comparación honesta no es contra cero: es contra el sobreconsumo del compresor trabajando con un evaporador bloqueado de hielo. Un ciclo de desescarche bien ajustado —que arranque cuando hace falta y no cada cuatro horas por reloj— consume menos que las horas extra de compresor que evita.
La forma más eficaz de reducir la factura es pasar del control por tiempo al control por demanda, con sonda de temperatura de evaporador o por presión diferencial. La resistencia es la misma; lo que cambia es cuántas veces se enciende.
Sí. Con la pieza antigua o con sus medidas y plegados reproducimos el elemento con la misma potencia y la misma geometría. Es uno de los trabajos que más hacemos dentro del mantenimiento industrial.
Se pierde la mayor parte del calor arrastrado por el aire y se calienta la cámara en lugar del evaporador. El ventilador debe pararse durante el desescarche y volver a arrancar cuando el evaporador haya vuelto a temperatura.
No. La bandeja necesita potencias muy bajas repartidas en toda su longitud y un trazado que siga el perfil del recipiente. Poner un elemento de batería en una bandeja provoca deformaciones y puntos calientes.
Sí, AISI 316L es nuestro estándar cuando hay contacto indirecto con alimento o lavados frecuentes con productos de limpieza.
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