Resistencias de candela cerámicas fabricadas a medida: la espiral va alojada en un soporte de esteatita que se introduce en una vaina, así calientas aceites, fluidos térmicos o aire de forma indirecta y cambias la candela sin vaciar el depósito. Pide presupuesto con tus medidas.
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Las resistencias de candela cerámicas son elementos calefactores en los que la espiral resistiva va alojada en un soporte cerámico tubular, la candela, que se introduce dentro de una vaina metálica soldada al depósito. La resistencia nunca toca el producto: calienta la vaina y la vaina calienta el fluido. Por eso se usan para calentar aceites, fluidos térmicos y aire de forma indirecta, y por eso puedes sustituir una candela sin vaciar el depósito.
En CIMAX las fabricamos a medida: diámetro, longitud, potencia, tensión y conexión según tu instalación. Aquí tienes lo necesario para elegirla bien y pedir presupuesto con los datos correctos, tanto si tienes una candela averiada como si estás diseñando un tanque nuevo.
Una candela es una pieza sencilla y fiable. Tiene cuatro partes.
El cuerpo es un tubo, o una serie de segmentos, de cerámica acanalada, habitualmente esteatita. Las acanaladuras o los taladros longitudinales guían la espiral y la mantienen en su sitio, sin que las espiras se toquen entre sí ni toquen la vaina. La esteatita aísla eléctricamente y aguanta temperaturas muy por encima de las del proceso. En candelas largas se alinean varios segmentos sobre un eje central.
Dentro de la cerámica va el hilo resistivo enrollado en espiral, normalmente de níquel-cromo o de hierro-cromo-aluminio, según la temperatura de trabajo. El diámetro del hilo y el paso de la espiral se calculan para dar la potencia pedida a tu tensión con una carga moderada.
En un extremo, la candela termina en una cabeza con bornes roscados donde se conectan los cables de alimentación. Puede llevar uno o varios circuitos, para conexión monofásica o trifásica.
Es el tubo metálico, cerrado por un extremo, que va soldado o embridado al depósito y queda sumergido en el producto. La candela se desliza dentro. Puede ser de acero al carbono o de acero inoxidable, según el fluido. Si tu tanque ya tiene vainas, fabricamos la candela para ellas.
El calentamiento indirecto tiene ventajas concretas frente a una resistencia sumergida en contacto con el producto:
La contrapartida es que la transmisión de calor es algo más lenta, porque el calor pasa de la espiral a la vaina sobre todo por radiación. Por eso esta familia está dentro de las resistencias infrarrojas: la espiral caliente radia sobre la cara interior de la vaina, sin contacto. En depósitos, donde se busca mantener una temperatura estable, esa inercia no es un problema.
Las resistencias de candela cerámicas encajan donde el producto es sensible a una pared demasiado caliente o donde vaciar el depósito sale caro.
Es su uso más típico: aceite térmico en circuitos de calefacción indirecta, depósitos de aceite hidráulico y de lubricación, y precalentamiento de fuelóleo y aceites pesados para bajar su viscosidad antes de bombearlos. Con poca carga en la vaina se evita que el aceite se craquee y deje costras de carbonilla.
Betún y asfalto, parafinas, ceras, grasas, sebos, colas y resinas que solidifican si se enfrían. La candela mantiene el depósito a temperatura de bombeo de forma continua.
Depósitos de agua de proceso y acumuladores donde interesa cambiar el elemento sin vaciar. También se usan para calentar aire en conductos o cámaras, con cargas admisibles distintas que conviene revisar con el equipo técnico.
Comparten categoría con otros emisores infrarrojos y, por su función, se parecen a algunas resistencias de inmersión. Así se distinguen:
Regla rápida: si el fluido es sensible a la temperatura de pared, o si no puedes vaciar el depósito para cambiar una resistencia, piensa en candelas cerámicas.
Manda el diámetro interior de la vaina. La candela debe deslizarse con holgura, pero sin tanta que empeore la transmisión de calor. La longitud se divide en zona caliente, la sumergida, y zona fría, la que atraviesa la pared del depósito, el aislamiento y la cabeza. Se fabrican desde candelas cortas para depósitos pequeños hasta conjuntos de más de un metro, según el modelo.
La potencia sale de la cantidad de producto, del salto de temperatura, del tiempo de calentamiento y de las pérdidas del depósito. Lo crítico es cómo se reparte: la carga en la pared exterior de la vaina, en W/cm². Para aceites pesados se trabaja con cargas bajas; para agua se admite bastante más. Si la carga sale alta, la solución es poner más candelas o vainas más largas, no forzar una sola.
Indica la tensión disponible y si la conexión es monofásica o trifásica. En trifásica, varias candelas se agrupan en estrella o en triángulo. En nuestro artículo sobre la resistencia de inmersión trifásica tienes las bases de ese tipo de instalación.
La temperatura máxima del fluido y la del ambiente en la cabeza condicionan la aleación del hilo, la carga y los bornes. La vaina será de acero al carbono para aceites y fluidos no corrosivos, o de acero inoxidable cuando el producto o la limpieza lo exigen.
La candela no regula sola. Necesitas un termostato o una sonda con regulador en el depósito, y es muy recomendable un limitador de seguridad independiente.
Fabricamos resistencias de candela cerámicas a medida, para reponer las que ya tienes o para equipos nuevos. Nuestro equipo suma más de 20 años de experiencia en calentamiento industrial: nos basta con la candela vieja o unas medidas. Comprobamos medidas y potencia, y te damos plazo cerrado antes de empezar. Fabricamos y enviamos a toda España.
Puedes ver el resto de la familia en la categoría de resistencias infrarrojas.
Sí. La candela va dentro de una vaina estanca: la sacas por la cabeza y metes la nueva sin tocar el producto. Antes, desconecta la alimentación y deja enfriar la cabeza lo necesario para trabajar con seguridad.
La tubular va en contacto directo con el producto: calienta más rápido, pero para cambiarla hay que bajar el nivel o vaciar. La candela calienta a través de una vaina, con menos temperatura en la pared, y se cambia con el depósito lleno.
Diámetro exterior, longitud total y de zona fría, potencia y tensión de la placa de características, tipo de bornes y una foto. Si la placa no se lee, mide la resistencia óhmica en frío y nosotros calculamos la potencia.
Sí, dentro de vainas o en montajes específicos para conductos y cámaras. En aire la transmisión de calor es peor que en líquidos, así que la carga admisible cambia. Cuéntanos el caudal y la temperatura de salida que necesitas.
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