Resistencias Abrazaderas

son dispositivos eléctricos diseñados para transferir calor de forma eficiente a superficies cilíndricas, como husillos, boquillas y tubos. Funcionan envolviendo estas superficies con una estructura metálica que contiene un elemento calefactor, generalmente fabricado con aleación de Níquel-Cromo y aislado con mica. Este diseño permite que el calor se transmita de manera uniforme y controlada, lo que es esencial en procesos industriales donde se requiere una temperatura constante. Su aplicación más común se encuentra en la industria del plástico, donde se utilizan para calentar los cilindros de las máquinas de inyección o extrusión. Gracias a su diseño compacto y eficiente, las resistencias abrazaderas permiten un uso óptimo del espacio, facilitando la instalación incluso en equipos con poco margen. Además, ofrecen un alto grado de personalización: pueden incluir orificios para sensores de temperatura, aislamiento térmico adicional o distintos tipos de conexión eléctrica.

En el contexto de las resistencias abrazaderas, existen varios tipos según su diseño, materiales y aplicaciones. Uno de los más comunes es la abrazadera metálica estándar, que envuelve completamente el cilindro y se fija mediante tornillos o sistemas de cierre rápido. Otro tipo es la abrazadera con bisagra, que permite una instalación más rápida, especialmente útil cuando se necesita desmontar con frecuencia el equipo. También hay abrazaderas herméticas, que protegen el elemento calefactor contra la humedad y el polvo, ideales para ambientes exigentes. Algunas versiones incorporan una cámara de aire o doble aislamiento térmico, mejorando la eficiencia energética al reducir las pérdidas de calor. Además, se pueden clasificar según el tipo de conexión eléctrica: desde terminales con tornillos, hasta conectores enchufables o cables flexibles protegidos.

 se clasifican en varios tipos, cada una con características adaptadas a distintas aplicaciones. Además de las resistencias abrazaderas, muy utilizadas para calentar cilindros o superficies curvas, existen las resistencias tipo cartucho, que se insertan directamente en cavidades para calentar desde el interior. Las resistencias planas son ideales para superficies lisas y planas, como moldes o placas metálicas. También encontramos las resistencias de inmersión, que se sumergen en líquidos para calentarlos directamente, y las resistencias tipo banda, similares a las de abrazadera, pero con una construcción algo distinta. Para aplicaciones donde la temperatura debe regularse automáticamente, se usan las resistencias PTC (coeficiente de temperatura positivo), que autorregulan su potencia según el entorno. Cada tipo responde a una necesidad distinta, por lo que al elegir la resistencia adecuada se deben considerar aspectos como el medio a calentar, la temperatura requerida, la distribución del calor, la facilidad de instalación y mantenimiento.

La asociación de resistencias se refiere a la forma en que se conectan varias resistencias eléctricas dentro de un circuito para modificar la tensión, la corriente o la potencia según las necesidades del sistema. Existen tres configuraciones principales: en serie, en paralelo y combinadas. En una asociación en serie, la corriente pasa por todas las resistencias una tras otra, y la tensión total se reparte entre ellas; esto puede ser útil cuando se necesita aumentar la resistencia total. En cambio, una asociación en paralelo permite mantener la misma tensión en todas las resistencias, repartiendo la corriente entre ellas, lo que es ideal para sistemas de calentamiento donde se busca estabilidad térmica. En aplicaciones industriales con resistencias abrazaderas, estas asociaciones permiten diseñar sistemas modulares que ofrecen redundancia, ajuste de potencia y facilidad de reemplazo sin afectar todo el sistema. La correcta asociación también influye en la durabilidad del equipo.