Clavija metálica recta con punta silicona.
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Clavija recta para conexiones industriales resistentes a temperaturas de hasta 300 ° el cuerpo es en aluminio y la parte delantera enchufable es en Silicona
Utilización: 25 Amp.230v.
La clavija metálica recta con punta de silicona es el conector macho estándar para líneas de termopar: el cable entra y sale en línea con el cuerpo del conector, sin acodados. Es la configuración por defecto en la mayoría de instalaciones industriales, y lo es por una razón práctica: se inserta y se extrae de frente, con una sola mano, sin necesidad de orientar la pieza ni de calcular hacia dónde quedará el cable.
El cuerpo metálico le da la robustez que un conector de plástico no ofrece en entornos con calor radiante, aceites y limpiezas frecuentes. La punta de silicona protege la salida del cable frente a la abrasión y reparte la fatiga del conductor, que es donde se producen la mayoría de las averías de una línea de medida.
La versión recta es la adecuada siempre que la geometría de la instalación lo permita, y conviene tratarla como la opción por defecto:
Si el punto de medida está pegado a una pared, una tapa cierra sobre el conector o el mazo debe discurrir pegado a la superficie de la máquina, entonces la opción correcta es la clavija metálica curva con punta de silicona, que orienta la salida del cable en ángulo y permite montar en huecos donde una recta no entra.
El cuerpo metálico cumple tres funciones: sostiene mecánicamente el conjunto, protege los contactos internos de golpes y salpicaduras, y aguanta el calor ambiente sin deformarse. En instalaciones donde el conector queda expuesto a manipulación diaria, la diferencia de vida útil frente a un cuerpo plástico es notable.
La punta de silicona mantiene su elasticidad en caliente, cuando otros materiales se endurecen y se resquebrajan. Esa flexibilidad permanente es lo que evita que el cable se rompa justo en la salida: si el material que lo sujeta se vuelve rígido, toda la flexión se concentra en el mismo punto y el conductor termina fatigándose.
Es el criterio principal. La sonda, el cable de extensión o compensación y el conector deben pertenecer al mismo tipo de termopar. Cada unión entre metales distintos dentro del circuito de medida genera una tensión parásita que se suma a la señal útil, y el efecto es una desviación estable que resulta muy difícil de diagnosticar porque no produce ningún síntoma llamativo: simplemente el proceso trabaja unos grados por encima o por debajo de lo que indica el display.
La entrada del conector y la punta de silicona deben ajustarse a la sección del cable empleado. Si la punta queda holgada, deja de hacer de descarga de tracción y solo aporta estética.
Hay que considerar la temperatura que soporta el conector en su ubicación real, que no es la del proceso. Un conector montado sobre una brida caliente trabaja en condiciones muy distintas a uno alojado dentro de un armario.
Si la línea se conecta y desconecta a diario, conviene priorizar la calidad del contacto y la robustez del cuerpo por encima de cualquier otra consideración.
El conector rara vez falla de golpe; se degrada. Tres síntomas apuntan directamente a él antes que a la sonda o al regulador: la lectura que salta al mover el cable, la desviación constante aparecida tras un cambio de cableado y los valores imposibles al arrancar en frío.
En cada revisión conviene comprobar que la punta de silicona conserva su flexibilidad, que no hay conductores a la vista en la salida y que los contactos internos están limpios y sin óxido. Un contacto con depósitos añade resistencia al circuito, y esa resistencia se traduce directamente en error de medida.
En cuadros y armarios de control, como conexión estándar de las líneas de termopar que llegan de la máquina. En inyección y extrusión de plástico, en las zonas donde hay espacio suficiente por delante del punto de conexión. En hornos industriales y equipos de secado, para las sondas de cámara y de recirculación. En maquinaria de envasado, en puntos de medida fijos. Y en laboratorio y validación, donde la rapidez de conexión y desconexión entre ensayos es el factor decisivo.
Únicamente la dirección de salida del cable. La recta sale en línea con el cuerpo; la curva, en ángulo. Eléctricamente son equivalentes: la elección depende del espacio disponible y del recorrido que deba seguir el cable.
Sí, siempre que haya espacio libre por delante para insertarla y extraerla, y que el tipo de termopar y la sección de cable coincidan.
No. Debe ser cable de extensión o compensación del mismo tipo que el termopar. El cable de cobre común introduce error de medición.
Es la descarga de tracción: evita que la flexión del cable se concentre en la salida del conector, que es el punto donde se rompen los conductores.
Con el equipo en marcha, mueve el cable con suavidad junto al conector. Si la lectura se altera, el fallo está en la conexión y no en la sonda.
Suministramos el conjunto de conexión completo adaptado al tipo de termopar, a la sección de cable y a las condiciones de tu instalación. Puedes verla junto a nuestros termopares industriales para control de temperatura, el cable de termopar tipo J y el portabayonetas para termopares.
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