Racks de control de temperatura multizona para canal caliente y maquinaria de plástico: hasta 36 zonas con un módulo por zona y conectores para enchufar el molde. También controladores portátiles de una zona. Los configuramos según tu molde. Pide presupuesto y te respondemos en 24 h.
Pide presupuesto sin compromiso: te respondemos en 24 h.
Fabricamos y enviamos a toda España
Los racks de control de temperatura agrupan en un solo chasis los reguladores de muchas zonas calefactadas, con un módulo por zona y conectores multipolares para enchufar el molde. Son la solución habitual para el canal caliente y la maquinaria de plástico con muchas boquillas: admiten hasta 36 zonas, se conectan en minutos y permiten vigilar y diagnosticar cada zona desde un mismo frontal.
En CIMAX los suministramos configurados según tu molde: número de zonas, tipo de termopar y conectores. Forman parte de nuestra gama de control de temperatura, junto con las sondas, cables y resistencias que necesita la instalación.
Un rack es una caja metálica con guías donde se insertan los módulos de control. Cada módulo es un regulador completo para una zona: lee el termopar, calcula la potencia y, habitualmente, la entrega a la resistencia a través de su propio elemento de potencia. El chasis aporta la alimentación general, las protecciones y los conectores de salida.
Normalmente salen dos cables hacia el molde: uno de potencia para las resistencias y otro de señal para los termopares. En el molde, cada conector multipolar reparte los pines entre las zonas. Así, cambiar de molde es desenchufar y enchufar, sin tocar bornas. Si quieres ver cómo encaja el canal caliente en el conjunto de la máquina, tienes nuestra guía de resistencias para inyectoras de plástico.
Un chasis bajo con varios módulos en línea, por ejemplo 12, que se coloca encima de la inyectora, en una mesa o en un carro junto a la máquina. Es la configuración más común para moldes medianos.
Cuando el molde tiene decenas de boquillas y zonas de colector, los módulos se montan en un armario vertical, a menudo con ruedas. Caben más zonas, hasta 36, con mejor ventilación y acceso cómodo a los conectores.
Una caja pequeña con un solo módulo, su cable y un conector multipolar. Sirve para una boquilla suelta, para una zona auxiliar que el rack principal no cubre, para pruebas en el taller de moldes o como reserva cuando falla un módulo.
Para una o dos zonas, un regulador de temperatura MPR48 en el armario de la máquina es suficiente. A partir de unas pocas zonas, los racks de control de temperatura ganan claramente:
Cada fabricante tiene sus menús, pero las funciones que de verdad importan en un molde de canal caliente se repiten. Dinos cuáles necesitas y comprobamos que el módulo las tiene.
Las resistencias de boquilla absorben humedad cuando el molde está parado. Si arrancan a plena potencia, el agua atrapada puede provocar derivaciones y dañar la resistencia. El arranque suave aplica poca potencia durante los primeros minutos, la humedad sale poco a poco y después el módulo pasa al control normal.
Las boquillas tienen poca masa y se calientan muy deprisa. Un buen PID las mantiene estables junto a la consigna, y el autoajuste calcula los parámetros por ti con el molde montado.
Si un termopar se rompe en mitad de una serie, el módulo puede seguir calentando esa zona con un porcentaje fijo de potencia, tomado de cuando funcionaba bien. Te permite terminar el pedido y cambiar la sonda en la siguiente parada.
Los racks de control de temperatura más completos detectan sonda abierta, sonda invertida, resistencia abierta y elemento de potencia en cortocircuito, y lo muestran en el frontal de cada módulo. Algunos sacan además una señal de alarma general que la inyectora puede usar para no arrancar el ciclo con el molde fuera de temperatura.
Cuenta todas las zonas del molde: boquillas, colector y bebedero. Añade una o dos de reserva si prevés moldes más grandes. Los racks que suministramos admiten hasta 36 zonas.
Cada módulo admite una corriente máxima que depende del modelo. Dinos la potencia y la tensión de la resistencia más grande del molde. En racks de muchas zonas, la alimentación general suele ser trifásica.
J o K, igual que las sondas del molde. Lo más habitual en canal caliente es el J, pero compruébalo: un tipo cambiado da temperaturas falsas en todas las zonas.
Es donde más errores vemos. Dos moldes pueden llevar el mismo conector multipolar y tener los pines asignados de forma distinta. Mándanos el modelo de conector y el esquema de pines del molde, o fotos del conector y de la placa de características, y lo dejamos preparado.
Indica si necesitas arranque suave, salida de alarma hacia la inyectora, control manual o comunicación con otros equipos. Te diremos qué configuración lo cubre.
Piensa dónde irá el rack: encima de la máquina, en un carro o junto a la célula. De eso depende la longitud de los cables al molde. Deja espacio libre alrededor para la ventilación, porque los módulos disipan calor, y evita colocarlo donde le llegue el calor del propio molde.
En el día a día, el mantenimiento es sencillo: limpia las rejillas o filtros de ventilación, revisa que los pines de los conectores no estén ennegrecidos ni flojos y guarda uno o dos módulos de recambio. Un pin quemado en el conector de potencia es una de las causas más frecuentes de zonas que fallan de forma intermitente.
El módulo de una zona lee el termopar de la zona vecina: una se calienta sin control y la otra no llega. Se detecta calentando zonas de una en una y se corrige en el conector o en el esquema de pines.
Fusible fundido, elemento de potencia averiado o resistencia abierta. Mide la resistencia desde el conector del molde: si da circuito abierto, el problema está en la boquilla. En ese caso, revisa nuestras resistencias helicoidales para boquillas de inyección.
El elemento de potencia se ha quedado en cortocircuito o el termopar se ha salido de su alojamiento y mide menos de lo real. Corta la zona y revisa ambos.
El termopar está pellizcado o dañado en su recorrido y mide en el sitio equivocado. La solución es cambiar la sonda; en boquillas lo habitual es una sonda de mantel de diámetro reducido.
Humedad acumulada en las resistencias tras una parada larga. El arranque suave suele resolverlo; si persiste, mide el aislamiento zona a zona para localizar la que falla.
Los que suministramos admiten hasta 36 zonas, en configuraciones horizontales compactas o en armario vertical.
El regulador individual controla una zona y se monta en el armario de la máquina. El rack agrupa muchas zonas en un equipo independiente, con módulos intercambiables y conexión directa al molde.
Depende del rack y de los módulos. Pregúntanos antes, porque la potencia, los conectores y la alimentación tienen que ser compatibles.
Sí, siempre que el tipo de termopar, la potencia por zona y el esquema de pines coincidan, o se adapten con un cable adaptador.
Muchos módulos permiten pasar esa zona a control manual por porcentaje de potencia hasta que cambies la sonda. No es una solución definitiva, pero evita parar el molde.
Te respondemos en 24 h y te damos plazo cerrado antes de empezar. Para configurarlo necesitamos:
Escríbenos desde la página de contacto o llámanos o escríbenos por WhatsApp al 676 240 399. Enviamos a toda España.
Rellena el formulario y un agente se pondrá en contacto contigo
