Resistencias helicoidales encapsuladas en casquillo de latón o acero, fabricadas a medida para boquillas de inyección y canal caliente. La hélice de tubo blindado va integrada en el casquillo, que reparte el calor de forma uniforme y se monta deslizándolo sobre la boquilla. Pide presupuesto con tus medidas.
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Las resistencias helicoidales encapsuladas son hélices de tubo blindado integradas dentro de un casquillo metálico, de latón o de acero, que se monta sobre la boquilla como una sola pieza. El casquillo abraza la boquilla en toda su superficie y reparte el calor que genera la hélice, así que la temperatura del material fundido es más uniforme de punta a cola. Se usan sobre todo en boquillas de inyección de plástico y de canal caliente.
En CIMAX las fabricamos a medida, con la hélice y el casquillo dimensionados para tu boquilla. En esta ficha te contamos cómo están hechas, cuándo conviene el casquillo encapsulado frente a otras formas de montaje y qué datos necesitamos para presupuestarlas.
La base es un elemento blindado enrollado en espiral, como en cualquier hélice de tubo. La diferencia es que aquí la hélice no se monta suelta sobre la boquilla: va alojada y fijada dentro de un casquillo que hace de piel de contacto.
Dentro del tubo hay un hilo resistivo de níquel-cromo aislado con óxido de magnesio compactado, con cubierta de acero inoxidable. Trabajamos con tubo de sección rectangular de 4,2 × 2,2 mm o cuadrada de 3,2 × 3,2 mm. El paso de la hélice puede ser constante o variable. Lo habitual en boquillas es juntar más las espiras en los extremos, donde se pierde más calor por contacto con el molde o con la máquina, para que el perfil de temperatura quede plano.
El latón conduce muy bien el calor y suaviza las diferencias entre espira y espira: es la opción cuando buscas la máxima uniformidad. El acero es más robusto frente a golpes, desgaste y manipulación frecuente, y aguanta mejor las temperaturas más altas. Según el diseño, la hélice queda embebida en la pared del casquillo o envuelta por completo en un cuerpo cerrado.
Se pueden fabricar con termopar incorporado, habitualmente tipo J o K, colocado donde interesa medir. La salida es de cable trenzado o protegido con malla, axial o radial según el espacio del molde, y puede terminar en cable libre, terminales o conector.
La contrapartida es que el casquillo añade algo de diámetro exterior, así que hace falta ese espacio en el alojamiento del molde. Además, el ajuste depende de que la boquilla tenga el diámetro correcto: con demasiada holgura, el contacto empeora.
Las resistencias helicoidales encapsuladas se usan allí donde una pieza cilíndrica pequeña necesita calor concentrado y muy uniforme.
Boquillas de canal caliente en moldes de una o varias cavidades, donde cada boquilla debe mantener la misma temperatura para que todas las piezas salgan iguales.
Boquillas de la unidad de inyección y prolongaciones, que deben llegar a temperatura sin enfriar el material antes de entrar en el molde. Si quieres ver el conjunto de resistencias de una inyectora, lo explicamos en el artículo sobre resistencias para inyectoras de plástico.
Bebederos calientes, puntas de aplicadores de cola termofusible, cabezales de dosificación y pequeños cilindros que necesitan calor en poco espacio.
Hay dos señales claras. La primera: piezas que salen distintas según la cavidad, con rechupes, hilos o puntos fríos en el punto de inyección, porque cada boquilla tiene un perfil de temperatura diferente. La segunda: hélices que se estropean al montar y desmontar el molde, con espiras abiertas o tubos aplastados. En los dos casos, el casquillo encapsulado suele resolver el problema sin cambiar la boquilla.
En la familia de hélices hay tres formas de montaje. Elegir bien evita problemas de contacto y recambios que no encajan:
El diámetro interior del casquillo se fabrica a la medida de la boquilla, con la holgura mínima para que deslice. Mide la boquilla en varios puntos con un calibre: si está desgastada u ovalada, dínoslo. La longitud calentada se ajusta a la zona que necesita calor, sin invadir la que apoya en el molde frío.
El tubo rectangular de 4,2 × 2,2 mm ofrece más superficie de contacto con poca altura radial. El cuadrado de 3,2 × 3,2 mm se adapta bien a diámetros pequeños y a pasos de hélice ajustados. Te recomendamos uno u otro según la potencia y el espacio disponible.
Latón para la máxima uniformidad de temperatura. Acero para más robustez y montajes que se manipulan a menudo.
Indica la potencia que tenías o la temperatura de proceso, el material que inyectas y el tiempo de ciclo. Con esos datos se decide la potencia total y cómo repartirla a lo largo de la hélice.
La tensión de tu sistema de regulación, el tipo de termopar, la longitud de cable y el tipo de conector o terminal.
Fabricamos resistencias helicoidales encapsuladas a medida, para reposición o para moldes nuevos. Nos basta con el plano de la boquilla, un croquis acotado o la resistencia que quieres sustituir. Nuestro equipo suma más de 20 años de experiencia en calentamiento para la industria del plástico. Te damos plazo cerrado antes de empezar, y fabricamos y enviamos a toda España.
Tienes el resto de la familia en la categoría de resistencias conformables.
Latón si lo que más te importa es la uniformidad de temperatura en la boquilla. Acero si la resistencia se monta y desmonta a menudo o trabaja donde recibe golpes. Si dudas, cuéntanos el proceso y te recomendamos.
En la versión encapsulada la hélice queda integrada en el casquillo, así que lo habitual es sustituir el conjunto. Así te aseguras el mismo contacto y el mismo reparto de potencia que el original.
Tubo rectangular de 4,2 × 2,2 mm y tubo cuadrado de 3,2 × 3,2 mm. La elección depende del diámetro de la boquilla, de la potencia y del espacio.
Sí, habitualmente tipo J o K, integrado en el casquillo y con su propia salida de cable.
Cuando la boquilla vibra, cuando sus tolerancias no son fiables o cuando necesitas que la resistencia quede fija en una posición concreta. La brida permite apretar y reapretar el casquillo contra la boquilla.
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